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低硬度硅胶爆边怎么办-解决硅胶爆边四种方法「康利邦」

文章出处:胶水厂责任编辑:康利邦作者:人气:-发表时间:2017-11-21 16:30:00【

 低硬度硅胶是指邵氏硬度30-50A左右的硅橡胶材料,由于低硬度硅胶常采用包胶工艺与金属尼龙粘在一起常出现“起泡”、“爆边”;今天康利邦带大家了解低硬度硅胶爆边怎么办-解决硅胶爆边五种方法:①控制排气;②降低模具温度,延长模压时间;③合理利用模具刀;④适当减少硫化剂使用比例;⑤选用品牌硅胶胶水。

 
 
 

硅胶爆边原因:

 
1.低硬度硅胶制品是指硬度在邵氏30A度左右的硅橡胶材料。成型后具有低硬度(软性硅胶),由于硅胶和包胶金属塑料导热系数不一致,因此很容易受模温等因素影响出现起泡(包风)等不良现象,特别是透明硅胶制品或者半透明硅橡胶,制品中的小白点现象更为严重。
 
2.适当提高模温以后,气泡(包风)和白点的不良现象解决了,但是硅胶制品边缘却开始出现碎裂现象,也就是硅胶制品爆边现象。在这样的情况下,就很彻底形成了一个不良循环,模温提高就爆边,模温降低就出现气泡(包风)以及白点不良现象。
 
3、硅胶制品成型模具自拆用刀口,过于锋利或者存在毛刺都是导致爆边的诱因。
    
4、不良的硅胶胶水,不能很好的把硅胶材料附着在金属或者尼龙基材表面。
 
 

解决硅胶爆边四种方法【康利邦】

 
硬度为30~50度的低硬度硅胶制品爆边现象比较多,超过50度这种现象就很少见。康利邦分析上面三点低硬度硅胶制品爆边的原因,那么在生产中面解决硅胶爆边五种方法,及时进行预防和修补,才能保证柔性硅橡胶制品良率:
 
 
①寻找硅胶制品在生产中排气的程序和次数,有经验的师傅能掌握好排气次数、缩短排气程序。
 
②低硬度硅胶制品在生产时,适当的降低成型的模温,如果出现了气泡和白点现象,那么就采用延长硫化时间的方法来解决。模具温度可采用骤降微调来做打样测试,直到硅胶制品不爆边为止,随便降四五度的模温就会得不偿失。
 
③模具刀口太锋利,需要多拉排气槽,不能困气。
 
④适当控制、减少硫化剂的添加量。可以避免低硬度硅橡胶爆边。
 
⑤建议购买品牌硅胶胶水更有保障。
 
 
 
康利邦建议在低硬度硅胶制品在生产需要注意硅胶胶水使用方法,以免造成不良品的出现。
 

 

 
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