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硅胶保护膜8大常见问题轻松解决

文章出处:责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-11-04 09:09:00【

一、脱胶

1):硅胶有非常好的耐候性,耐化学性能也是压敏胶里最好的。在强酸强碱的环境(包括水溶液、高浓度蒸汽环境)会造成严重变形

2):硅胶长期在强紫外线照射的情况下(紫外线灯、阳光照射)会加速老化,1-3个月为就会出现脱胶现象。

3):长期的高温高湿(比如说双85的模拟环境)不宜超过72小时。

二、残胶

1):被贴玻璃经过机械磨砂处理,更容易出现残胶现象。

2):物料长期储存在高温暴晒的环境下

3):聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重的拉伸或者收缩变形

4):玻璃上丝印的油墨干燥不良也会造成材料相溶

5):油墨干燥温度不宜超过聚酯薄膜的极限温度

6):保护膜剥离力超过100g以上的粘性建议使用底涂,可以有效避免脱胶残胶现象。

三、硅转移   所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象,只能尽量减小,无法完全消除。减少硅转移的方法主要有

1):基材原膜电晕值超过50达因

2):胶水固化要彻底(多加入少量固化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速)

3):锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量

4):贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中(双85模拟环境下24小时无变化)

5):切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜

硅胶保护膜

四、剥离力变化  各种压敏胶都会随着时间的变化而或多或少产生剥离力的衰减。硅胶24小时之后趋于稳定。4小时后变化曲线减弱。

五、晶点

1):模切车间洁净度不够

2):涂布车间洁净度不够

3):胶水过滤系统精密度不够

4):高粘树脂在高湿环境下容易水解,极易产生白色粉末状颗粒,无法完全过滤掉

六、雾度

1):保护膜干燥情况不够彻底

2):储料车间湿度超过90%,膜卷会产生虹吸现象,二次烘烤也会加重雾度。

3):禁止接触油污

4):胶水溶剂含水率过大

5):胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标

6):溶剂选择错误

七、痕迹

1):原膜不良

2):涂布厚度不均匀

3):涂布辊有异物

4):胶水过滤有颗粒产生划痕

5):胶水调配好以后存放时间过长,产生硅胶团聚、抱球现象

八、翘曲

1):原膜翘曲

2):涂布设备张力不均匀

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