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硅胶成型工艺哪种好「康利邦」液态硅胶注射成型工艺

文章出处:胶水厂责任编辑:康利邦作者:人气:-发表时间:2017-12-13 15:11:00【

  硅胶成型工艺哪种好?常见的有挤出成型、滴胶、固态硅胶热压、液态硅胶注射成型(微量注塑)等,今天康利邦带大家了解这些硅胶成型工艺的优缺点。根据不同情况选用合适加工工艺。并为大家推荐新的液态硅胶注射成型工艺。

 

 

硅胶成型工艺

 

 

 

硅胶(硅橡胶)作为高环保级别原材料,优越性能被大家亲睐。柔软无毒性广泛用于工业生产、医疗器械。特别在-60至250℃耐高低温性能是塑胶无法比拟的。软硅胶包住硬质金属件或塑胶件组成新产品更是市场畅销。比如,硅胶包钢的厨具铲,它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同,硅胶是一种热成型的材料,硅胶原料在一定温度作用下,固化形成我们要的产品。常见硅胶成型工艺如下:

 

硅胶挤出成型工艺

 

形象比喻挤牙膏一样,挤出模具形状多样,可实心也可空心。以前多采用纯硅胶挤出的管材,新技术在LED灯条、USB数据线、硅胶包胶线缆等领域采用,在包胶芯材料上涂刷CL-26AB胶水,烘烤后挤出成型。目前可应用铂金硫化液态硅胶或者双二四硫化剂催化的固态硅橡胶。

优点是长度可无限制,在力与温度的作用下,机头出来产品已经硫化成型。

缺点:产品形状受限,多为条形的产品。譬如,矩形长条,环形硅管、硅胶条等。

 

 

 

滴胶工艺

 

硅胶原料为液态状,原料装在针筒里面,用气动加人工操作把原料滴到模具上,加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺,需要人工的地方多。

缺点:半手工生产,产能不高。

优点:颜色丰富,多种颜色。

广泛用于工艺品,多色的硅胶手环,各种颜色图案的硅胶手机套等。

 

 


固态硅胶成型工艺


固态硅胶成型模压、热硫化成型是利用油压机的温度与压力,在模具中吧产品硫化成型出来。

优点:相对成本低,产量高,应用比较普遍。单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度,

缺点:产品的结构不灵活,受限制。

除纯固态硅胶成型,也适合固态硅胶包塑胶(尼龙PA6/PA66居多)、固态硅胶包金属(不锈钢、铁、铝合金、铜、五金件等)。把CL-24硅胶胶水涂刷在金属、尼龙基材上一期模压成型。

新技术采用过氧化物硫化(BOP双二四)体系催化固态硅胶,实现低温下热硫化一体成型。

 

 

 

硅胶注射成型工艺

 

液态硅胶制品加工设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状,分A、B两组分。它的原理是:利用压料机把A、B组分的原料按照合适比例混合均匀后压到射出机的料筒里混合,通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。

优点:工艺成型温度相对较低,90到140℃都可以。既可以用于耐高温的金属材料也能不太耐高温的塑胶包胶成型,这一点比固态热压成型有优势。产量高,也易于自动化生产。

缺点:原料的成本比固态硅胶原料高几倍。

 

 

总之硅胶成型工艺多样,能达到性能要求且做到价格相对低、品质高的那就是好的生产工艺

 

 

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